彩印品出現油墨干燥速度慢這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。

　　改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。

　　選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

　　適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。

　　同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異，用如下方法加以控制可收到較好的效果：

　　同一批產品所需要的油墨，建議一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

　　同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

　　對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

　　需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。如果您還想了解更多印刷的知識，請聯系我們濟寧印刷廠客服。