1、合理添加油墨助劑：

　　印刷過程中，油墨內(nèi)添加助劑須規(guī)范化，不可隨意添加穩(wěn)定劑，若添加，其添加量不得超過5%；油墨pH值控制在8.5——9.5之間，否則不僅無法保證印品質(zhì)量，還會導(dǎo)致油墨破乳，使得連結(jié)料無法完好地包裹顏料粒子，致使部分顏料粒子裸露出來，這樣一來，即使有光油覆蓋，其保護(hù)作用也不明顯，經(jīng)過摩擦后，印刷圖文仍會掉色。

　　油墨內(nèi)穩(wěn)定劑添加量達(dá)到上限時，會延長油墨干燥時間，使耐摩擦次數(shù)下降，若印品在烘箱45℃條件下烘烤20分鐘或放置24小時以上，耐摩擦次數(shù)則會上升。

　　此外，慢干劑的添加量須嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，一旦添加過多，油墨干燥結(jié)膜后，慢干劑殘留在油墨內(nèi)部不揮發(fā)，會導(dǎo)致印品嚴(yán)重掉色。

　　2、按時更換新墨：

　　印刷上墨時應(yīng)根據(jù)印刷圖文類型和面積大小按需上墨，隨著印數(shù)的增加，墨桶和墨路會出現(xiàn)油墨干固的小顆粒、紙毛、紙粉等雜質(zhì)，同時操作人員在調(diào)整油墨時，又添加穩(wěn)定劑、慢干劑、流平劑等助劑，從而導(dǎo)致油墨pH值上升、黏度下降，此時很難保證印品不掉色。

　　所以，當(dāng)印數(shù)在7萬印左右時，應(yīng)更換一次新墨。由于是按需上墨，當(dāng)油墨（舊墨）換下時，并不造成浪費(fèi)，用換下的低黏度、高pH值的舊墨充當(dāng)調(diào)整新墨的助劑，即在新墨內(nèi)補(bǔ)充舊墨，提高墨桶內(nèi)新墨的比例，或者將換下的少量舊藍(lán)墨，補(bǔ)入到新黑墨中提高黑墨色相等。

　　一般水印機(jī)操作人員都不重視這個問題，往往都是將新墨補(bǔ)充到舊墨中，這樣的操作控制雖然也可以保證油墨指標(biāo)，但油墨的破乳現(xiàn)象無法觀測，就無法保證印品不掉色。因此，為確保萬無一失，針對重要印品，應(yīng)直接更換新墨。